Аморфні вогнетриви, також відомі як сипучі вогнетриви, складаються з сипучих частинок і дрібного порошку, і їх не потрібно спалювати або формувати перед використанням. Він може гнучко змінювати склад, властивості та процес матеріалів відповідно до потреб, таких як склад і розмір частинок вогнетривких матеріалів; Вид і кількість сполучного; Вибір і регулювання домішок (таких як пластифікатори, затверджувачі, сповільнювачі, водовідновлювачі тощо) і різноманітність методів будівництва (заливка, трамбування, розпилення, проекція, пластикова конструкція тощо) зробили форму цегли вогнетривкої великий крок до великомасштабної, профільованої та інтегрованої структури, яку називають другим поколінням вогнетривів.
Аморфний вогнетрив є одним із важливих основних матеріалів у застосуванні технології вогнетривкої футеровки у високотемпературній печі. Вогнетривкий литий матеріал є важливим видом неформованих вогнетривких матеріалів. Його важливі характеристики полягають у тому, що він має короткий цикл подачі, не обмежений формою обладнання та може використовуватися безпосередньо без попереднього кальцинування, а сипка суміш поєднується з відповідними анкерними частинами для формування та випікання на місці. З вогнетривких литків можна виготовляти безшовні футеровки, також відомі як цільні вогнетриви. Аморфні вогнетриви, такі як заливки з високим вмістом глинозему, заливки з низьким вмістом цементу, зносостійкі заготовки зі сталевого волокна та заливки з корунду широко використовуються в конструкції футеровки цементних печей. Протягом багатьох років вони використовуються в вогнетривкому шарі теплового обладнання в різних частинах.
1. Класифікація аморфних вогнетривів
1) Затирочний матеріал
Тип матеріалу з хорошою плинністю після змішування з водою, також відомий як розливний матеріал. Після формування його потрібно належним чином витримати, щоб він згорнувся та затвердів. Його можна використовувати після випікання за певною системою. Цементаційними матеріалами є алюмосилікатний клінкер, корундовий матеріал або лужний вогнетривкий клінкер як заповнювачі; Легкі цементаційні матеріали використовують в якості заповнювачів спучений перліт, вермикуліт, керамзит і глиноземні порожнисті кульки. Сполучною речовиною є кальцієво-алюмінатний цемент, водне скло, етилсилікат, поліалюмінієвий хлорид, глина або фосфат тощо. Добавка залежить від використання, її функція полягає в покращенні будівельних та фізико-хімічних характеристик.
Конструкційні методи формування цементаційних матеріалів включають вібраційний метод, метод впорскування насосом, метод впорскування під тиском, метод розпилення тощо. Цементаційні матеріали часто використовуються разом з металевими або керамічними анкерами для виготовлення загальної облицювання. Якщо армувати волокном з нержавіючої сталі, його опір механічній вібрації та стійкість до термічного удару можна покращити. Цементаційний матеріал використовується як футерівка різних печей для термічної обробки, печей для випалу руди, печей каталітичного крекінгу, конверсійних печей тощо, а також як футерівка плавильних печей і високотемпературних плавильників, таких як печі для плавлення свинцю та цинку. , олов’яні ванни, печі з соляними ваннами, резервуари для випуску або чавуну, сталеві відра, всмоктувальні форсунки вакуумних дегазаційних пристроїв для циркуляції розплавленої сталі тощо.
2) Пластмаса
Глина або саман з пластикою. При застосуванні відповідної зовнішньої сили його легко деформувати без розтріскування; Після усунення напруги він більше не деформується. До пластичних матеріалів належать напівкремнисті, глинисті, високоглиноземні, цирконові, вуглецеві тощо, а також легкі пластичні матеріали. Але до пластику потрібно додавати пластифікуючі матеріали, більшість з яких є високопластичною глиною, і пластифікатори також можна використовувати для покращення пластичності цієї глини. Пластифікатори включають карбоксиметилцелюлозу, декстрин, лігносульфонат тощо. Сполучні речовини, що використовуються для пластмас, включають пластичну глину, фосфорну кислоту, дигідрофосфат алюмінію, сульфат алюмінію тощо. Пластмаса оксиду алюмінію з фосфорною кислотою або фосфатним зв’язуючим агентом реагує з оксидом алюмінію під час зберігання до виробляють нерозчинний ортофосфат алюмінію і тверднуть грязь. Тому слід додавати консерванти, такі як щавлева кислота, лимонна кислота, ацетилацетон тощо.
Метод будівництва зазвичай використовує метод трамбування або метод вібрації. При будівництві цілісної топкової футеровки необхідно обладнати пластикові, металеві або керамічні анкери. Пластик можна використовувати як футерівку відварних ям, опалювальних печей, котлів та іншого теплового обладнання, а також використовувати для обгортання водоохолоджувальних труб опалювальних печей.
3) Торкретний матеріал
Вогнетривка суміш, яка використовується для розпилення або розпилення з пульверизатора. За способом торкретування його можна розділити на мокре торкретування (або торкретування шламом), напівсухе торкретування та вогневе (полум’яне) торкретування. Для мокрого торкретування використовується стиснене повітря для розпилення бруду, що містить 20–40 відсотків вогнестійкого порошку, що дозволяє досягти високого розсіювання туману, високого рівня адгезії та більш рівномірного тонкошарового торкретування. Напівсухе торкретування полягає в додаванні води в сопло для змочування вогнетривкого порошку, розпиленого стисненим повітрям. Кількість доданої води становить 11-14 відсотків, а рівень адгезії низький, тому його можна наносити товстішим шаром. Вогневе стрільба відноситься до сухого стрільби. Торкрет-матеріал надсилається до полум’я паливно-кисневого розпилювача, а торкрет-матеріал частково розплавляється в полум’ї сопла та прикріплюється до цегляної обкладки.
Матеріали для торкретування включають алюміній-кремній, алюміній-кремній-цирконій, магній, магній-кальцій, магній-хром тощо. Використовувані сполучні речовини включають силікат натрію, фосфат, поліфосфат, асфальт, смолу тощо. Щоб покращити швидкість адгезії, глина, бентоніт, вапно та додаються інші добавки. Щоб забезпечити гарне спікання матеріалів для торкретування, також додають добавки для спікання, такі як серпентин, чистий олівін, вапно, вогнетривку глину, оксид заліза тощо.
4) Вогнестійке покриття
Матеріали, що застосовуються для облицювання вогнетривкої цегли. Відповідно до різних вимог до використання та методів будівництва, вогнестійке покриття може бути виготовлено у формі грязьової пасти та грязі. Сполучні речовини, що використовуються, залежать від матеріалів, таких як фосфат, поліфосфат і сульфат магнію для приготування лужних покриттів для проміжного ковша безперервного лиття; Для виготовлення високоглиноземистих покриттів використовують глину, дигідрофосфат алюмінію, хромфосфат алюмінію, рідке скло та ін. Щоб покращити розмазуваність покриття, зазвичай додають добавки, такі як пластифікатори. Покриття в основному використовується як захисне покриття для облицювання різного теплового обладнання або для ремонту локальних пошкоджень цегляного облицювання.
5) Трамбувальний матеріал
Пухкий вогнетривкий матеріал з дуже низькою пластичністю або без неї. Матеріали кремнієві, глинисті, з високим вмістом глинозему, корунд, циркон, карбід кремнію, вуглець, магній тощо. Залежно від матеріалу та умов експлуатації утрамбовувальних матеріалів можна використовувати неорганічні або органічні зв’язуючі, подібні до матеріалів для заливки, наприклад водо- розчинний декстрин, карбоксиметилцелюлоза, лігнін, сульфонат, полівініловий спирт; Парафін, асфальт, гудрон, фенольна смола, випадковий поліпропілен тощо з водостійкістю та термопластичністю.
Трамбуючий матеріал приймає конструкцію примусового трамбування з низькою пористістю та високою щільністю. Тому серед аморфних вогнетривких матеріалів трамбувальний матеріал особливо підходить для футеровки плавильних печей і різних контейнерів, що містять високотемпературний металевий розплав. Такі як мартенівська та електропечна подини, різні футеровки індукційних печей, відводи доменних печей, сталеві ковші тощо.
6) Проективний матеріал
Напівсуха грязь, яка проектується та облицьовується проектором. В основному використовується для виготовлення футеровки цілісного сталевого барабана. Матеріали кремнієві, воскові, глинисті, з високим вмістом глинозему та циркону. Широко використовуються снаряди з високим вмістом кремнію та алюмінію.
2. Застосування аморфних вогнетривів
1) Характеристики литого збірного блоку
Збірний блок литого лиття потребує лише термічної обробки при нижчій температурі. Це низьковуглецевий і зелений вогнетрив і унікальна технологія в технології вогнетривкої футеровки. Це може покращити експлуатаційні характеристики вогнетривкої футеровки, зменшити споживання вогнетривких матеріалів, мати стабільну якість та надійну роботу. Ми знаємо, що метою додавання сталевого волокна до ливарного матеріалу є покращення механічних властивостей ливарного матеріалу, запобігання утворенню тріщин або обмеження розширення тріщин, коли вони утворюються. На малюнку нижче показано сталеволоконний ливарник. Сталевий волокнистий збірний блок виготовляється за спеціальною технологією. Виготовте певну форму відповідно до положення та потреб процесу та проведіть термічну обробку відповідно до умов роботи після виймання з форми.
