Кремнеземні вогнетриви в основному складаються з кремнезему. Зазвичай вміст кремнезему становить не менше 93 відсотків. Може бути фіксованим або аморфним вогнетривом. Основним різновидом є силіконова цегла. Основні фази силіконової цегли перетворюються на плоский кварц, квартеїт і скло шляхом спікання при 1350 ~ 1 430 градусів з кремнеземом як сировиною. Справжня щільність повинна бути 2,31-2,42 грама на кубічний сантиметр. Він має такі переваги, як висока теплопровідність, висока температура розм'якшення під навантаженням і сильна корозійна стійкість до кислотного шлаку.
Кремнієві вироби є вогнетривкими кислотними матеріалами, мають сильну стійкість до кислотних ревнивих шлаків, але легко піддаються сильному розмиванню лужним шлаком, легко руйнуються оксидом калію, оксидом натрію та іншими оксидами, але мають гарну стійкість до оксиду заліза, оксиду заліза та інших оксиди. Типова силіконова цегла має характеристику високої температури деформації під навантаженням, а її температура розм’якшення під навантаженням близька до температури плавлення фосфорного кварцу та кристаліту (1670 градусів, 1713 градусів). Кремнієва цегла має хорошу повітронепроникність і структурну міцність, але найбільшим недоліком є низька стійкість до термічних ударів. Силіконова цегла в основному використовується в коксових печах, склоплавильних печах, сталеплавильних печах та інших конструкційних матеріалах теплового обладнання.
Сировина, яка використовується для виготовлення силіконової цегли, включає основну сировину, сполучну та мінералізуючу речовину тощо. Основним матеріалом силіконової цегли є кварц. У природі існує багато різновидів кварцу, від кристалічного стану кременю з криптокристалічним до ідеального кристалічного кристала тощо, ці два крайніх різновиди вогнетривких матеріалів не підходять, причина полягає в тому, що в процесі випалу, коли низька температура кварц до різноманітних високотемпературних кристалічних перетворень або миттєвого перетворення (наприклад, кремінь), або перетворення особливо повільне (наприклад, кристал). Найбільш придатним для виготовлення вогнетривів із силікатної цегли є колоїдний кварцит або масивний кварцит. Крім того, випалені відходи, що утворюються в процесі виробництва силіконової цегли, також можна використовувати як сировину, що може зменшити розширення цегли при випаленні та зменшити кількість відходів, що випалені. Однак додавання відходів цегли зменшить вогнетривкість і механічну міцність продукту та збільшить пористість, тому кількість відходів цегли зазвичай контролюється нижче 20 відсотків.
Сполучними речовинами у виробництві силіконової цегли є вапно та органічні сполучні речовини. Вапно додається до заготовки у вигляді вапняного молока, яке поєднується з частинками кварцу в заготовці для підвищення міцності заготовки після висихання. З органічного в’яжучого найчастіше використовують відходи сульфітної целюлози, які використовують для підвищення пластичності заготовки та міцності цегли після сушіння. Інша роль вапна полягає в тому, щоб грати роль мінералізатора в процесі випалу для сприяння перетворенню кварцу. Крім того, є також сталевий прокат (фосфорне залізо), плоский пічний шлак, сірчанокислий шлак, піролюзит та інші мінералізатори.
