Існує багато видів вогнетривівшамотна цегла, які в основному поділяються на глиноземну цеглу, силікатну цеглу, цеглу з вулканічних порід, керамічну цеглу тощо. Серед них глиноземна цегла добре працює в середовищі з високими температурами з високою температурою плавлення, надзвичайно низьким коефіцієнтом теплового розширення та хорошою хімічною стабільністю. Кремнієва цегла має характеристики стійкості до ерозії і хорошу термостійкість. Вулканічна цегла має легку вагу і часто використовується для теплоізоляції, звукопоглинання та ізоляції. Керамічна цегла, така як вогнестійка кільчаста цегла, має гарну стійкість до корозії та високих температур і може широко використовуватися в хімічній, металургійній промисловості, виробництві будівельних матеріалів та інших галузях.
Сфера застосування вогнетривкої шамотної цегли дуже широка. Він зазвичай використовується у високо-реакторах, печах, печах для обпалювання, печах сталеливарної промисловості, металургії, скляній промисловості, керамічній промисловості та іншому високотемпературному-обладнанні, а також широко використовується в різних галузях будівництва. Вогнетривку глиняну цеглу також можна використовувати у вугільно-газохімічній, повітророздільній, промисловій печах та інших галузях промисловості.
Матеріал, з якого виготовляється вогнетривка шамотна цегла, має велике значення для її якості. Іспанія багата природними покладами глинозему з низькою вартістю та гарною якістю. Глиноземна цегла, виготовлена з цього матеріалу, має дуже високу якість і стабільні характеристики, і користується перевагою в промисловості та будівництві. Подібним чином кремнієва цегла зазвичай використовує високий вміст бокситу, цегла з вулканічної породи використовує червоний вулканічний базальт, багатий оксидом заліза, коротше кажучи, хороша сировина є ключем до високої продуктивності вогнетривкої глиняної цегли.
Шамотна цегла, також відома як вогнетривка цегла, є важливим матеріалом у виробництві високотемпературних-печей і печей. Ця цегла виготовлена з глини, яка була обпалена при високих температурах, щоб надати чудову термостійкість. Ось як зробити вогнетривку цеглу.
Крок 1: Підготовка сировини
Першим етапом виготовлення шамотної цегли є підготовка сировини. До основних компонентів належать високо{1}}глина, пісок і добавки, такі як тирса або рисове лушпиння. Цю сировину змішують у правильній пропорції до утворення однорідної суміші.
Крок 2: Формування
Змішану сировину потім переносять у формувальну машину. Формувальна машина стискає суміш під високим тиском, утворюючи плоску поверхню, яку розрізають і формують у цеглини потрібного розміру.
Крок 3: Сушка
Потім формовану цеглу залишають висихати. Цей процес має вирішальне значення, оскільки будь-яка залишкова вологість може призвести до тріщин або руйнування цегли під час випалу. Процес висихання може тривати до 2-4 тижнів залежно від температури та вологості. Цеглу сушать на сонці або в спеціалізованій сушильній камері.
Крок 4: випалювання
Потім висушену цеглу обпалюють у печі при високих температурах від 1200 до 1800 градусів. Це критично важливий етап у виробничому процесі, оскільки він надає цеглі міцність і термостійкість. Під час випалу молекули глиняної суміші з’єднуються, утворюючи щільну та тверду структуру. Цей процес може тривати до 48 годин.
Крок 5: Контроль якості
Після випалу цегла перевіряється на контроль якості. Цегла перевіряється на наявність будь-яких тріщин, деформацій або інших дефектів, які можуть вплинути на її продуктивність. Лише цегла, яка пройшла перевірку якості, упаковується та відправляється клієнтам.
Дані про продукт CLAY FIREBRICKS
|
матеріал |
Поширений |
Особливий |
|||||||||
|
Доменна піч |
Печ гарячого дуття |
Скловарна піч |
|||||||||
|
Пункт |
SK32 |
SK34 |
ЗГН-42 |
GN-42 |
РН-42 |
РН-40 |
РН-36 |
БН-40а |
БН-40б |
||
|
Пірометричний конус Еквівалент конуса Ортона |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Вогнетривкість (ступінь) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Насипна щільність (кг/м3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Видима пористість (%) |
22-24 |
18-20 |
Менше або дорівнює 15 |
Менше або дорівнює 16 |
Менше або дорівнює 24 |
Менше або дорівнює 24 |
Менше або дорівнює 25 |
Менше або дорівнює 18 |
Менше або дорівнює 18 |
||
|
Міцність при холодному роздавлюванні (МПа) |
22-32 |
30-35 |
Більше або дорівнює 58,8 |
Більше або дорівнює 49,0 |
Більше або дорівнює 29,4 |
Більше або дорівнює 24,5 |
Більше або дорівнює 19,6 |
Більше або дорівнює 49,0 |
Більше або дорівнює 34,3 |
||
|
Модуль розриву (кг/см2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Тест на повторне нагрівання, постійна зміна лінії після нагрівання при |
(1350 градусів %, 3 години) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 градусів %, 2 години) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 градусів %, 3 години) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 градусів %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 МПа м’який під навантаженням (%) |
– |
– |
Більше або дорівнює 1450 |
Більше або дорівнює 1430 |
Більше або дорівнює 1400 |
Більше або дорівнює 1350 |
Більше або дорівнює 1300 |
Більше або дорівнює 1450 |
Більше або дорівнює 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ал2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Більше або дорівнює 42 |
Більше або дорівнює 42 |
Більше або дорівнює 42 |
Більше або дорівнює 40 |
Більше або дорівнює 36 |
Більше або дорівнює 40 |
Більше або дорівнює 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Менше або дорівнює 1,7 |
Менше або дорівнює 1,7 |
– |
– |
– |
Менше або дорівнює 1,5 |
Менше або дорівнює 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Na2O+K2О+Лі2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||


Популярні Мітки: вогнетривка вогнетривка глиняна цегла, Китай вогнетривка вогнетривка цегла виробники, постачальники, фабрика
