Розсувна насадка

Розсувна насадка є пристроєм контролю розплавленої сталі в процесі лиття на МБТ. Він може точно регулювати потік води від ковша до проміжного ковша безперервного лиття, щоб збалансувати приплив і відтік розплавленої сталі, тим самим полегшуючи контроль безперервного лиття. Під час плавки Незамінна частина. Ковзне сопло, як правило, складається з приводного пристрою, механічної частини та частини з вогнетривкого матеріалу (тобто верхньої та нижньої ковзних пластин і сопла).

З розвитком технології та процесів швидкого та ефективного безперервного лиття та вторинного рафінування система ковзного сопла (SN) набуває все більшого значення в сучасному процесі виплавки сталі та стає невід’ємною частиною плавки. Це пристрій керування розплавленою сталлю під час процесу лиття на машині безперервного лиття. Він може точно регулювати потік води від ковша до проміжного ковша безперервного лиття, щоб збалансувати приплив і відтік розплавленої сталі, тим самим полегшуючи контроль безперервного лиття. Система ковзних насадок швидко розвивається завдяки хорошій керованості та здатності підвищувати ефективність виробництва сталі. В даний час система ковзних насадок широко використовується в ковшах і проміжних ковшах в країні та за кордоном.

Щоб отримати тривалий термін служби та стабільні робочі умови, пластина ковзання, як вогнетривкий матеріал і механічний компонент системи ковзного сопла, повинна мати відмінні характеристики. В даний час, щоб зробити роботу системи ковзних насадок більш стабільною і надійною, було проведено багато вдосконалень і досліджень щодо форми і методу фіксації скейтборду. Основне призначення - придушити утворення і розширення тріщин на робочій поверхні під час використання скейтборду.

Розсувна пластина (скорочено SP) є одним з основних компонентів системи розсувних насадок. Відповідно до кількості ковзних блоків, які утворюють систему ковзних насадок, її можна розділити на дво- та три- шари. Ковш зазвичай має двошаровий-тип. Верхній затвор фіксується під час роботи, а нижній затвор використовується для перехоплення та дроселювання потоку. Пластина ковзання для проміжного ковша зазвичай три-шарового типу. Під час роботи верхня розсувна пластина кріпиться до верхнього сопла, а нижня розсувна пластина кріпиться до нижнього сопла. Середня ковзаюча пластина використовується для перехоплення та дроселювання потоку.

Таксономія

(1) Ковзну насадку можна розділити на дво-шарові скейтборди та три-шарові скейтборди відповідно до кількості скейтбордів. Дво{4}}шаровий скейтборд означає, що верхній скейтборд не рухається, а нижній скейтборд ковзає за механізмом. Дво{6}}шаровий скейтборд здебільшого використовується на механізмі ковша. Три{8}}шарова пластина ковзання полягає в тому, що верхня та нижня пластини ковзання не рухаються, а середня пластина ковзання ковзає за допомогою механізму для контролю та регулювання потоку розплавленої сталі; три{9}}шарова пластина ковзання переважно використовується на механізмі проміжного ковша. Характеристика три{11}}шарового скейтборду полягає в тому, що ковзаюча пластина в середині не використовує вогнетривку глину, а закріплена панелями з металевих смуг, які відіграють хорошу роль у контролі тріщин. При цьому необхідно суворо контролювати паралельність скейтборду. На ранніх стадіях розливання, щоб запобігти конденсації розплавленої сталі в сталевому каналі ковзного сопла, встановлюється стопорний стрижень, щоб запобігти витіканню розплавленої сталі в канал сопла, підтримувати розплавлену сталь, утворюючи необхідний рівень рідини в проміжному ковші, і суворо запобігати конденсації розплавленої сталі або не-металевих включень під час заміни зануреного сопла. Заблокувати канал.

(2) Існує два типи розсувних насадок відповідно до їх режимів руху: лінійного типу та обертового типу. В даний час більшість металургійних заводів в країні та за кордоном використовують лінійні механізми, а поворотні механізми використовуються рідко.

(3) На додаток до класифікації скейтбордів відповідно до їх структури та методу руху, їх також можна класифікувати відповідно до їх матеріалу, методу випалу та методу формування. Відповідно до матеріалу процесу, він поділяється на алюмінієвий скейтборд з цирконієвим карбоном, цирконієвий скейтборд, алюмінієвий карбоновий скейтборд, магнієвий скейтборд, металевий скейтборд і високий алюмінієвий скейтборд; за методом випалу його поділяють на скейтборд, обпалений при високій температурі, скейтборд, обпалений при середній температурі, і скейтборд без обпалу. . За методом формування він поділяється на скейтборд із усіх-матеріалів і скейтборд із композитного матеріалу. Зараз металургійні заводи в Китаї використовують скейтборди з усіх-матеріалів для ковшів понад 150 т, ковшів з декількома безперервними розливками або спеціальними вимогами процесу виробництва сталі. Є багато металургійних заводів, які використовують композитні скейтборди для ковшів вагою менше 150 т. Більшість металургійних заводів за кордоном використовують скейтборди-з усіх матеріалів.

Високий алюмінієвий скейтборд. Після формування їх просочують асфальтом, а потім злегка обпалюють для отримання більшої міцності та щільної однорідної структури. Фосфат додається до інгредієнтів для зниження температури випалу, що стабілізує розміри гірки та зменшує кількість браку та подрібнення.

Цирконієвий скейтборд. Хороша стійкість до хімічної ерозії та хороша стійкість до механічної ерозії. Однак діоксид цирконію коштує дорого, і зазвичай з нього роблять інкрустовані каблучки або вставки.

Алюмінієвий карбоновий скейтборд. Алюмінієвий карбоновий скейтборд — продукт, розроблений наприкінці 1970-х років. Він використовує спечений оксид алюмінію та синтетичний муліт як основну сировину, а також додає вуглецеві компоненти та антиоксиданти (такі як металевий алюміній, металевий кремній, SiC, B4C, Mg) до частини матриці. -B тощо), додає вугільний пек або фенольну смолу як сполучну речовину для змішування та формування; горять у відновній атмосфері з утворенням вогнетривкого -вуглецевого матеріалу. Скейтборд з цього матеріалу має хорошу стійкість до корозії завдяки щільній структурі, дрібним порам і певній кількості залишкового вуглецю, який важко просочити рідкою сталлю і шлаком. Однак його недоліком є ​​те, що через щільну структуру знижена стійкість до термоударів. , не можна використовувати безперервно багато разів. Крім того, під час використання вуглець легко окислюється, що призводить до пухкої структури та зниження корозійної стійкості.

Алюмінієві карбонові скейтборди розроблені на основі обпалених алюмінієвих карбонових скейтбордів. У скейтборді цього типу матеріалів використовується сировина серії Al2O3 -SiO2 -ZrO2 із низькою швидкістю розширення для виготовлення вогнетривких матеріалів із бадделеїтом, мулітом, корундом тощо як основними кристалічними фазами та характеризується зв’язуванням вуглецю. Муліт цирконію вводиться як заповнювач, а оксид цирконію в муліті цирконію використовується для кристалічної трансформації приблизно при 1000 градусів, що супроводжується об’ємною усадкою та мікроскопічними тріщинами в зернах, що значно покращує довговічність матеріалу. Стійкість до термічного удару. 2r02 має чудову стійкість до корозії, і його стійкість до корозії значно вища, ніж у алюмінієвих карбонових скейтбордів. Це стало основним скейтбордом, який сьогодні використовують великі металургійні компанії.

Алюмінієва (цирконієва) вуглецева сировина. Корунд, цирконієвий корунд, муліт цирконію, графіт, діоксид цирконію, зв’язуюча смола, металевий порошок Al, сплав Mg-Al тощо.